Эпоксидный пол в гараже
Эполаст – эпоксидный наливной пол, двухкомпонентный эпоксидный заливочный компаунд для полов. Эпоксидное покрытие отличает хорошая адгезия с различными поверхностями, особая твёрдость и прочность, износостойкость, стойкость к химическим веществам.
Эпоксидное покрытие можно наносить как на бетон, так и на жёсткую металлическую и деревянную основу. Оно образует толстослойное покрытие, стойкое к механическим нагрузкам и к химическому воздействию различных веществ.
Такие замечательные качества эпоксидного покрытия позволяют укладывать его в помещениях гаражей и авторемонтных мастерских (химстойкие полы).
Подготовка основания
При подготовке основания под эпоксидное покрытие, бетонная поверхность подвергается шлифовке, в результате чего происходит удаление цементного (известкового) молочка, а поверхность становится более прочной и ровной.
Основание, предназначенное для покрытия эполастом должно быть ровным, прочным и сухим (влажность не более 4%). Вначале основание необходимо покрыть эпоксидным грунтом для полного удаления пор (250–350 г/кв. м). При очень больших неровностях или перепадах поверхности, по желанию, можно применить ровнитель пола Эполаст-Ровнитель (обязательно необходимо наполнить прокаленным кварцевым песком 80-120% массы).
Затем грунтовке нужно дать полностью затвердеть (24 часа при температуре +20 градусов). Прежде чем наносить финишное лицевое покрытие, загрунтованную поверхность нужно отшлифовать для лучшего сцепления с верхним слоем. Процесс шлифования можно заменить на другое действие: на неотверждённую (липкую) загрунтованную поверхность насыпаем тонкий слой прокаленного кварцевого песка. Тот песок, который не прилипнет к поверхности – собираем пылесосом.
Температура нанесения эпоксидного покрытия должна быть не ниже +5 градусов. В том случае, если работы проводятся после транспортировки при пониженной температуре или при низкой температуре в помещении, компоненты А и В можно подогреть отдельно друг от друга до температуры + 25 – 30 градусов.
Нанесение
Готовим смесь. Вначале компонент А перемешиваем низкооборотистой дрелью с насадкой в течение 2 – 3 минут. Затем, уже в перемешенный компонент А добавляем компонент В (отвердитель) и снова тщательно перемешиваем полученную смесь, применяя при этом дрель с низкими оборотами (не более 800 об/мин), снабжённую лопастной насадкой. Следим за тем, чтобы не было непромесов и избегаем замешивания в смесь воздуха.
Компаунд наносим на поверхность пола разливом и распределяем нужным слоем по поверхности, применяя при этом шпатель или раклю. Сразу прокатываем поверхность игольчатым валиком для удаления пузырей воздуха. Перемещаться по свеженанесённой поверхности пола следует в специальных игольчатых подошвах.
Все операции, начиная со смешивания компонентов до прокатки поверхности валиком должны быть выполнены быстро – в течение 25 – 30 минут (это время использования данного материала). После окончания работ, инструменты моем растворителем.
Даём покрытию просохнуть при температуре + 20 градусов – 1 сутки; при +10 градусах – 2 суток; при +5 градусах – 3 суток.
Расход материала: на 1 кв.м поверхности при толщине слоя в 1 мм – 1 кг.
Работая с материалом, нужно соблюдать меры предосторожности: работать в проветриваемом помещении, применяя перчатки и защитные очки. При попадании в глаза, следует промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Категории: Пол
Тротуарная и резиновая плитка для гаража Утепление, освещение, вентиляция гаража